National Transport Library Research Database

KANON - Kolnanorörförstärkta kolfiberkompositer (Carbon nanotube reinforced carbon fibre composites)

Sponsors, duration, budget: Vinnova ; 2010-01-01 -- 2010-12-31 ; 500000 kronorRegistration number:
  • Vinnova 200901274
Subject(s): Abstract: Projektet är en förstudie för att vidareutveckla kolfiberkompositer. Målsättningen är att utveckla och undersöka en ny tillverkningsmetod för framtidens fiberkompositmaterial. Metoden innebär att man med elektrofores (EPD) applicerar små nanopartiklar t.ex. kolnanorör (CNT) på fiberytan innan komposittillverkning. När en sådan yta impregneras av plast kommer ett tunt gränsskikt bildas i anslutning till ytan. Egenskaperna i detta tunna och förhållandevis sega gränsskikt, bidrar till att kompositens seghet och skadetålighet kommer att förbättras avsevärt. Dessa egenskaper är ofta begränsande faktorer för dagens kompositmaterial. Vi avser visa att den föreslagna processen fungerar i laboratorieskala d.v.s. att vi kan ytbelägga fibrer, tillverka kompositprovföremål samt genomföra viss provning av materialens egenskaper. Man kommer som resultat av projektet att ha utvecklat och utvärderat en tillverkningsmetod med potential att radikalt förbättra egenskaperna såsom seghet och delamineringsmotstånd för högpresterande kompositmaterial. Metoden är generisk i det avseendet att den har förutsättningar att fungera för en rad materialsystem t.ex. för de normalt spröda högtemperaturhartssystemen som är intressanta för flygindustrin.Abstract: The project is a short study to develop carbon fibre composite materials. The current project aims at the development of technologies for next generation carbon fibre composite materials. The method involves using electrophoretic deposition (EPD) techniques to attach small particles like carbon nanotube (CNT) on carbon fibres prior to impregnation with polymer resin. When such surface modified reinforcement is impregnated with resin the presence of CNTs in the vicinity of fibre surfaces is expected to create a thin layer around the fibre with intermediate properties. The resilient interphase provides the toughening mechanism that gives a toughened and more damage tolerant composite. The ambition of the current project is to demonstrate that the process works on a laboratory scale i.e. that we can make surface treatment of fibres and use them in composite samples. The project aims at development and assessment of a manufacturing method with the potential of drastically increasing properties like fracture toughness and delamination resistance for high performance composite materials. The method is generic in the sense that it has the possibility to be used with different type of material systems, e.g. the traditional brittle high-temperature thermoset resin systems used by aerospace industry.
Item type: